離心脫硫泵是化工行業(yè)中對具有腐蝕性液體輸送至脫硫塔中常用的脫硫泵,本公司脫硫泵采用外鑄鋼內(nèi)襯氟脫硫泵及內(nèi)襯塑耐腐耐磨脫硫泵,不僅具有耐腐蝕性能,更具有抗壓耐磨效果。適用于輸送清水或物理、化學(xué)性質(zhì)類似于水的其他液體。被輸送液體溫度不宜高于50℃。廣泛用于農(nóng)田排灌、工業(yè)和城市給排水等多種場合。具有結(jié)構(gòu)合理、使用可靠、檢修方便,而且效率高、體積小、重量輕等優(yōu)點。
下面介紹幾種離心脫硫泵經(jīng)常時間使用,如軸承出現(xiàn)損傷的原因分析及解決辦法:
1、軸承磨損
損傷狀態(tài):所謂磨損是由于摩擦而造成滾道面或滾動面,滾子端面,軸環(huán)面及保持架的凹面等磨損。
原因:異物侵入;生銹電蝕引起的發(fā)展;潤滑不良;由于滾動體的不規(guī)則運動而造成的打滑。
解決措施:改善密封裝置;清洗軸承箱;充分過濾潤滑油;檢查潤滑劑及潤滑方法。
2、軸承裂紋缺陷,部分缺口有裂紋。
原因:主機(jī)的沖擊負(fù)荷過大,主軸與軸承配合過盈量大;也有較大的剝離摩擦引起裂紋;安裝時精度不良;使用不當(dāng)(用銅錘、卡入大異物)和摩擦裂紋。
解決措施:應(yīng)檢查使用條件,同時設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì),改善安裝及使用方法,檢查潤滑劑以防止摩擦裂紋。
3、軸承燒傷:
①軸承發(fā)熱變色,進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn)。
原因:一般是潤滑不足,潤滑油質(zhì)量不符合要求或變質(zhì),以及軸承裝配過緊等。另外游隙過小和負(fù)荷過大(預(yù)壓大),滾子偏斜。
解決措施:選擇適當(dāng)?shù)挠蜗叮ɑ蛟龃笥蜗叮獧z查潤滑劑的種類,確保注入量,檢查使用條件,以防定位誤差,改善軸承組裝方法。
②損傷狀態(tài):滾道輪、滾動體以及保持架在旋轉(zhuǎn)中急劇發(fā)熱直至變色、軟化、熔敷和破損。
原因:潤滑不良。過大載荷(預(yù)壓過大)。轉(zhuǎn)速過大。游隙過小。水、異物的侵入。軸、軸承箱的精度不良、軸的撓度大。
解決措施:研究潤滑劑及潤滑方法。糾正軸承的選擇。研究配合、軸承間隙和預(yù)壓。改善密封裝置。檢查軸和軸承箱的精度。改善安裝方法。